QXY ஸ்டீல் தகடு முன் சிகிச்சை வரி
தயாரிப்பு அளவுருக்கள்
| பொருள் வகை | QXY1000 பற்றிய தகவல்கள் | QXY1600 பற்றிய தகவல்கள் | QXY2000 பற்றி | QXY2500 பற்றிய தகவல்கள் | QXY3000 பற்றிய தகவல்கள் | QXY3500 பற்றிய தகவல்கள் | QXY4000 பற்றிய தகவல்கள் | QXY5000 பற்றிய தகவல்கள் | |
| எஃகு தகட்டின் அளவு | நீளம்(மிமீ) | ≤12000 டாலர்கள் | ≤12000 டாலர்கள் | ≤12000 டாலர்கள் | ≤12000 டாலர்கள் | ≤12000 டாலர்கள் | ≤12000 டாலர்கள் | ≤12000 டாலர்கள் | ≤12000 டாலர்கள் |
| அகலம்(மிமீ) | ≤1000 டாலர்கள் | ≤1600 ≤1600 க்கு மேல் | ≤2000 ≤2000 | ≤2500 டாலர்கள் | ≤3000 ≤3000 | ≤3500 ≤1000 ≤35 | ≤4000 ≤4000 க்கு மேல் | ≤5000 ≤5000 | |
| தடிமன்(மிமீ) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| செயலாக்க வேகம் (மீ/வி) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| ஷாட்பிளாஸ்டிங் வீதம் (கிலோ/நிமிடம்) | 4*250 (அ) 250 (அ) 3*4*) | 4*250 (அ) 250 (அ) 3*4*) | 6*250 (அ) 6*250 (அ) 10) | 6*360 (அ) 6*360 | 6*360 (அ) 6*360 | 8*360 (அ) 8*360 (அ) 1000* | 8*360 (அ) 8*360 (அ) 1000* | 8*490 (அ) 8*490 (அ) சக்கர நாற்காலி | |
| ஓவியத்தின் தடிமன் | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
க்யூஎக்ஸ்ஒய்எஃகு தகடு முன் சிகிச்சை வரிவிண்ணப்பம்:
இது முக்கியமாக எஃகு தகடு மற்றும் பல்வேறு கட்டமைப்பு பிரிவுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு (அதாவது முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், துரு அகற்றுதல், வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்), அத்துடன் உலோக கட்டமைப்பு பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுருக்குதல் ஆகியவற்றிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இது காற்றழுத்தத்தின் விசையின் கீழ் பணிப்பொருட்களின் உலோக மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு ஊடகம் / எஃகு ஷாட்களை வெளியேற்றும். வெடித்த பிறகு, உலோக மேற்பரப்பு ஒரு சீரான பளபளப்பாகத் தோன்றும், இது ஓவியம் வரைவதற்கான தரத்தை மேம்படுத்தும்.
QXY ஸ்டீல் பிளேட் முன் சிகிச்சை வரியின் முக்கிய கூறுகள்
QXY ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் தானியங்கி சுமை மற்றும் இறக்குதல் அமைப்பு (விரும்பினால்), ரோலர் கன்வேயர் அமைப்பு (உள்ளீட்டு ரோலர், வெளியீட்டு ரோலர் மற்றும் உள் ரோலர்), பிளாஸ்டிங் அறை (அறை சட்டகம், பாதுகாப்பு நேரியல், ஷாட் பிளாஸ்டிங் டர்பைன்கள், சிராய்ப்பு விநியோக சாதனம்), சிராய்ப்பு சுழற்சி அமைப்பு (பிரிப்பான், வாளி லிஃப்ட், திருகு கன்வேயர்), சிராய்ப்பு சேகரிப்பு அலகு (தனிப்பயனாக்கப்பட்டது), தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு மற்றும் மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கும் உலர்த்துவதற்கும் பல்வேறு வெப்பமூட்டும் முறைகள், ஓவியம் வரைவதற்கு உயர் அழுத்த காற்றில்லாத தெளிப்பு. இந்த முழு இயந்திரமும் PLC கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, உண்மையில் உலகில் பெரிய முழுமையான உபகரணங்களின் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை அடைகிறது.
QXY ஸ்டீல் பிளேட் முன் சிகிச்சை வரி அம்சங்கள்:
1. தூண்டுதல் தலையானது வெடிப்பு சக்கரத்தால் ஆனது, அமைப்பு எளிமையானது மற்றும் நீடித்தது.
2. பிரிப்பான் மிகவும் திறமையானது மற்றும் இது வெடிப்பு சக்கரத்தைப் பாதுகாக்கும்.
3. தூசி வடிகட்டி காற்று மாசுபாட்டை வெகுவாகக் குறைத்து பணிச்சூழலை மேம்படுத்தும்.
4. சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு ரப்பர் பெல்ட் வேலைத் துண்டுகளின் மோதலைக் குறைத்து, சத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
5. இந்த இயந்திரம் PLC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, செயல்பாடு எளிதானது மற்றும் நம்பகமானது.
QXY எஃகு தகடு முன் சிகிச்சை வரியின் நன்மைகள்:
1. பெரிய உள் சுத்தம் செய்யும் இடம், சுருக்கப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் அறிவியல் வடிவமைப்பு. ஆர்டருக்கு ஏற்ப வடிவமைத்து தயாரிக்கலாம்.
2. பணிப்பகுதி அமைப்புக்கு சிறப்பு கோரிக்கை இல்லை.பல்வேறு வகையான பணிப்பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
3. உடையக்கூடிய அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவிலான பாகங்கள், நடுத்தர அளவிலான அல்லது பெரிய பாகங்கள், டை காஸ்ட் பாகங்கள், மணல் அகற்றுதல் மற்றும் வெளிப்புற முடித்தல் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வலுப்படுத்துவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. முன் சூடாக்கும் மற்றும் உலர்த்தும் பகுதி மின்சாரம், எரிபொருள் எரிவாயு, எரிபொருள் எண்ணெய் போன்ற பல்வேறு வெப்பமூட்டும் முறைகளை ஏற்றுக்கொண்டது.
5. செயலாக்க வரியின் ஒரு பகுதியாக பொருத்தப்படலாம்.
6. முழுமையான உபகரணங்களின் தொகுப்பு PLC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது சர்வதேச மேம்பட்ட மட்டத்தின் பெரிய அளவிலான முழுமையான உபகரணமாகும்.
7. ஒவ்வொரு ரோலர் டேபிள் பிரிவின் அருகிலும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு கன்சோல் உள்ளது, அதை கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ கட்டுப்படுத்தலாம். தானியங்கி கட்டுப்பாட்டின் போது, ரோலர் டேபிளின் முழு வரியும் படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது; கைமுறை கட்டுப்பாட்டின் போது, ரோலர் டேபிளின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தலாம், இது வேலை சுழற்சியின் சரிசெய்தலுக்கு நன்மை பயக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு ரோலர் டேபிள் பிரிவின் சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பிற்கும் நன்மை பயக்கும்.
8. சேம்பர் ரோலர் டேபிளின் உள்ளீடு, வெளியீடு மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட பரிமாற்றம், படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறை, அதாவது, இது முழு வரியுடனும் ஒத்திசைவாக இயங்க முடியும், மேலும் விரைவாகவும் இயங்க முடியும், இதனால் எஃகு விரைவாக வேலை நிலைக்கு பயணிக்க முடியும் அல்லது வெளியேற்ற நிலைய நோக்கத்திற்கு விரைவாக வெளியேற முடியும்.
9. பணிப்பகுதி கண்டறிதல் (உயர அளவீடு) இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்தக் குழாயை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பிரேக் மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது, மேலும் தூசி குறுக்கீட்டைத் தடுக்க ஷாட் வெடிக்கும் அறைக்கு வெளியே அமைந்துள்ளது; ஷாட் கேட் திறப்புகளின் எண்ணிக்கையை தானாக சரிசெய்ய ஒரு பணிப்பகுதி அகல அளவீட்டு சாதனம் வழங்கப்படுகிறது;
10. ஸ்ப்ரே பூத் அமெரிக்கன் கிராகோ உயர் அழுத்த காற்றில்லாத ஸ்ப்ரே பம்பைப் பயன்படுத்துகிறது. தள்ளுவண்டியை ஆதரிக்க நிலையான நேரியல் வழிகாட்டி ரயில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தள்ளுவண்டியின் ஸ்ட்ரோக் ஒரு சர்வோ மோட்டாரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
11. பணிப்பகுதி கண்டறிதல் மற்றும் பரிமாற்ற பொறிமுறையானது தெளிப்பு துப்பாக்கியிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, வண்ணப்பூச்சு மூடுபனியின் குறுக்கீடு இல்லாமல், வண்ணப்பூச்சு அளவை சுத்தம் செய்வது எளிது.
12. உலர்த்தும் அறை வெப்பத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்த மின்கடத்தா ஹீட்டர் மற்றும் சூடான காற்று சுழற்சி கொள்கையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உலர்த்தும் அறையின் வெப்பநிலை 40 முதல் 60 ° C வரை சரிசெய்யக்கூடியது, மேலும் குறைந்த வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆகிய மூன்று வேலை நிலைகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. தட்டு சங்கிலி கன்வேயர் அமைப்பு இரண்டு எதிர்ப்பு விலகல் சக்கரங்களைச் சேர்க்கிறது, இது முந்தைய தட்டு சங்கிலி விலகல் மற்றும் அதிக தோல்வி விகிதத்தின் சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது.
13. பெயிண்ட் மூடுபனி வடிகட்டி சாதனம் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு சுத்திகரிப்பு சாதனம்
14. வண்ணப்பூச்சு மூடுபனியை வடிகட்ட மேம்பட்ட வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி வடிகட்டி பருத்தியைப் பயன்படுத்தினால், அதன் பராமரிப்பு இல்லாத காலம் ஒரு வருடம் ஆகும்.
15. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனுடன் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உறிஞ்சுதல்
16. முழு வரி PLC நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தி சக்தி, தானியங்கி கண்டறிதல் மற்றும் தவறு புள்ளி, ஒலி மற்றும் ஒளி அலாரம் ஆகியவற்றிற்கான தானியங்கி தேடலை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
17. உபகரணங்களின் அமைப்பு கச்சிதமானது, தளவமைப்பு நியாயமானது மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் வசதியானது. வடிவமைப்பு வரைபடங்களுக்கு விற்பனை பிரதிநிதியைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
QXY எஃகு தகடு முன் சிகிச்சை வரியின் வேலை ஓட்டம் அம்சங்கள்:
ரோலர் கன்வேயர் சிஸ்டம் மூலம் எஃகு தகடு மூடிய ஷாட் பிளாஸ்டிங் சுத்தம் செய்யும் அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் ஷாட் பிளாஸ்டர் மூலம் ஷாட் பிளாஸ்டர் (காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட் அல்லது ஸ்டீல் வயர் ஷாட்) எஃகு மேற்பரப்புக்கு துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எஃகு மேற்பரப்பு தாக்கப்பட்டு துரு மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற ஸ்க்ராப் செய்யப்படுகிறது; பின்னர் ரோலர் தூரிகை, மாத்திரை சேகரிக்கும் திருகு மற்றும் உயர் அழுத்த ஊதுகுழல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி எஃகின் மேற்பரப்பில் குவிந்துள்ள துகள்கள் மற்றும் மிதக்கும் தூசியை சுத்தம் செய்யவும்; துருப்பிடித்த எஃகு ஸ்ப்ரே சாவடிக்குள் நுழைகிறது, மேலும் இரண்டு-கூறு பட்டறை மேல் மற்றும் கீழ் ஸ்ப்ரே டிராலிகளில் நிறுவப்பட்ட ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. ப்ரைமர் எஃகு மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் உலர்த்தும் அறைக்குள் உலர்த்தப்படுகிறது, இதனால் எஃகு மேற்பரப்பில் உள்ள பெயிண்ட் படம் "விரல் உலர்" அல்லது "திட உலர்" நிலையை அடைகிறது மற்றும் வெளியீட்டு உருளை வழியாக விரைவாக அனுப்பப்படுகிறது.
முழு செயல்முறையும் துரு அகற்றுதல், துரு தடுப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் நோக்கத்தை அடைந்தது. எனவே, QXY எஃகு தகடு முன் சிகிச்சை வரி முழு இயந்திரத்தின் வேலையையும் ஒருங்கிணைக்க ஒரு நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தியை (PLC) பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பின்வரும் செயல்முறை ஓட்டத்தை முடிக்க முடியும்:
(1) ஒவ்வொரு நிலையத்தின் தயாரிப்பும் நிறைவடைகிறது; தூசி அகற்றும் அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது; எறிபொருள் சுழற்சி அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது; வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி வடிகட்டுதல் அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது; தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது; ஷாட் பிளாஸ்டர் மோட்டார் இயக்கப்படுகிறது.
(2) உலர்த்துதல் தேவைப்பட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு உலர்த்தும் அமைப்பு தொடங்கி நிறுத்தப்படும். வேலை செய்யும் செயல்முறை முழுவதும், PLC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் அமைப்பின் வெப்பநிலை எப்போதும் கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்.
(3) கலப்பை வகை ஸ்கிராப்பர், ரோலர் தூரிகை, மாத்திரை பெறும் திருகு மற்றும் மேல் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி ஆகியவை மிக உயர்ந்த நிலைக்கு உயர்த்தப்படுகின்றன.
(4) பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகு வகையை ஆபரேட்டர் தீர்மானிக்கிறார்.
(5) ஏற்றுதல் தொழிலாளி, ஃபீடிங் ரோலர் மேசையில் எஃகு தகட்டை வைத்து அதை சீரமைக்க ஒரு மின்காந்த ஏற்றியைப் பயன்படுத்துகிறார்.
(6) பொருத்தமான அகலம் கொண்ட எஃகு தகடுகளுக்கு, அவற்றை ஃபீடிங் ரோலர் மேசையில் 150-200 மிமீ இடைவெளியுடன் ஒன்றாக வைக்கலாம்.
(7) சுமை ஏற்றும் தொழிலாளி பொருள் அமைக்கப்பட்டதற்கான சமிக்ஞையை அளித்து, உருளை மேசைக்குள் ஊட்டத் தொடங்குகிறார்.
(8) உயரத்தை அளவிடும் சாதனம் எஃகின் உயரத்தை அளவிடுகிறது.
(9) எஃகு ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அமைப்பின் பிரஷர் ரோலரில் அழுத்தப்பட்டு, தாமதமாகிறது.
(10) உருளை தூரிகை மற்றும் மாத்திரை பெறும் திருகு ஆகியவை உகந்த உயரத்திற்கு இறங்குகின்றன.
(11) எஃகு தகட்டின் அகலத்தின்படி, ஷாட் ப்ளாஸ்ட் கேட் திறப்புகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கவும்.
(12) எஃகு சுத்தம் செய்ய ஷாட் கேட்டிற்கான ஷாட் பிளாஸ்டிங் சாதனத்தைத் திறக்கவும்.
(13) உருளை தூரிகை எஃகு மீது குவிந்துள்ள எறிபொருளை சுத்தம் செய்கிறது. எறிபொருள் மாத்திரை சேகரிப்பு திருகுக்குள் துடைக்கப்பட்டு மாத்திரை சேகரிப்பு திருகு மூலம் அறைக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது.
(14) உயர் அழுத்த விசிறி எஃகில் மீதமுள்ள எறிபொருள்களை ஊதுகிறது.
(15) எஃகு ஷாட் பிளாஸ்டிங் அமைப்பிலிருந்து வெளியேறுகிறது.
(16) எஃகின் வால் பகுதி ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அறையை விட்டு வெளியேறினால், தாமதப்படுத்தவும், சப்ளை கேட்டை மூடவும், தாமதப்படுத்தவும், ரோலர் பிரஷ் மற்றும் ஷாட்டை மிக உயர்ந்த நிலைக்கு உயர்த்துவதற்கான திருகு ஆகியவற்றை மூடவும்.
(17) ஸ்ப்ரே பூத்தின் பிரஷர் ரோலரில் எஃகை அழுத்தவும்.
(18) வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கும் உயரத்தை அளவிடும் சாதனம் எஃகின் உயரத்தை அளவிடுகிறது.
(19) பெயிண்ட் தெளிக்கும் சாதனத்தில் உள்ள ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி சிறந்த நிலைக்குக் குறைக்கப்படுகிறது.
(20) பெயிண்ட் தெளிக்கும் அமைப்பு தொடங்குகிறது, மேலும் மேல் பெயிண்ட் டிராலியில் பொருத்தப்பட்ட பெயிண்ட் அகலத்தை அளவிடும் சாதனம், பெயிண்ட் தெளிக்கும் அறைக்கு வெளியே நீண்டு, பெயிண்ட் தெளிக்கும் அமைப்புடன் ஒத்திசைவாக நகரும் போது எஃகைக் கண்டறியத் தொடங்குகிறது.
(21) எஃகு வண்ணப்பூச்சு அமைப்பின் அழுத்த உருளையை விட்டு வெளியேறுகிறது, மேலும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி கடைசி வண்ணப்பூச்சு நிலை தரவுகளின்படி ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு தொடர்ந்து வண்ணம் தீட்டி பின்னர் நின்றுவிடுகிறது.
(22) எஃகு உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் வண்ணப்பூச்சு படலம் உலர்த்தப்படுகிறது (அல்லது சுயமாக உலர்த்தப்படுகிறது).
(23) எஃகு திறக்கப்பட்டு ரோலர் மேசைக்கு அனுப்பப்பட்டு, வெட்டும் நிலையத்திற்கு நடந்து செல்லப்படுகிறது.
(24) எஃகு தகடுகளைக் கையாளும் போது, வெட்டும் தொழிலாளர்கள் எஃகு தகடுகளைத் தூக்க மின்காந்த கவண்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
(25) ஒவ்வொரு நிலையத்தையும் வரிசையாக மூடு. ஷாட் பிளாஸ்டிங் மோட்டார், பெயிண்டிங் சிஸ்டம், உலர்த்தும் சிஸ்டம்.
(26) எறிபொருள் சுழற்சி அமைப்பு, தூசி அகற்றும் அமைப்பு, வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி வடிகட்டுதல் அமைப்பு, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு போன்றவற்றை மூடு;
(27) முழு இயந்திரத்தையும் அணைக்கவும்.