QXY ஸ்டீல் பிளேட் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் லைன்
தயாரிப்பு அளவுருக்கள்
| பொருள் வகை | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| ஸ்டீல் பிளேட்டின் அளவு | நீளம்(மிமீ) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| அகலம்(மிமீ) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| தடிமன்(மிமீ) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| செயலாக்க வேகம் (மீ/வி) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| ஷாட்பிளாஸ்டிங் வீதம் (கிலோ/நிமிடம்) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| ஓவியத்தின் தடிமன் | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYஸ்டீல் ப்ளேட் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் லைன்விண்ணப்பம்:
இது முக்கியமாக எஃகு தகடு மற்றும் பல்வேறு கட்டமைப்பு பிரிவுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு (அதாவது முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், துரு அகற்றுதல், வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்) மற்றும் உலோக கட்டமைப்பு பகுதிகளை சுத்தம் செய்வதற்கும், துண்டிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இது காற்றழுத்தத்தின் விசையின் கீழ் பணியிடங்களின் உலோக மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு ஊடகம் / எஃகு காட்சிகளை வெளியேற்றும்.வெடித்த பிறகு, உலோக மேற்பரப்பு ஒரு சீரான காந்தி தோன்றும், இது ஓவியம் ஆடை தரத்தை மேம்படுத்தும்.
QXY ஸ்டீல் பிளேட் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் லைனின் முக்கிய கூறுகள்
QXY ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் தானியங்கி சுமை மற்றும் இறக்குதல் அமைப்பு (விரும்பினால்), ரோலர் கன்வேயர் அமைப்பு (உள்ளீட்டு உருளை, வெளியீடு உருளை மற்றும் உள் உருளை), வெடிக்கும் அறை (அறை சட்டகம், பாதுகாப்பு நேரியல், ஷாட் வெடிக்கும் விசையாழிகள், சிராய்ப்பு விநியோக சாதனம்), சிராய்ப்பு சுழற்சி அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. (பிரிப்பான், பக்கெட் உயர்த்தி, திருகு கன்வேயர்), சிராய்ப்பு சேகரிப்பு அலகு (தனிப்பயனாக்கப்பட்ட), தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு மற்றும் மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கும் உலர்த்துவதற்கும் பல்வேறு வெப்பமூட்டும் முறைகள், ஓவியம் வரைவதற்கு அதிக அழுத்த காற்றற்ற தெளிப்பு.இந்த முழு இயந்திரமும் PLC கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, உண்மையில் உலகின் பெரிய முழுமையான உபகரணங்களின் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை அடையும்.
QXY ஸ்டீல் பிளேட் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் லைன் அம்சங்கள்:
1. இம்பெல்லர் ஹெட் குண்டு வெடிப்பு சக்கரத்தால் ஆனது, அமைப்பு எளிமையானது மற்றும் நீடித்தது.
2. செக்ரிகேட்டர் மிகவும் திறமையானது மற்றும் அது வெடிப்பு சக்கரத்தை பாதுகாக்கும்.
3. டஸ்ட் ஃபில்டர் காற்று மாசுபாட்டை வெகுவாகக் குறைத்து வேலைச் சூழலை மேம்படுத்தும்.
4. சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு ரப்பர் பெல்ட் வேலை துண்டுகளின் மோதலை குறைக்கிறது, மேலும் சத்தத்தை குறைக்கிறது.
5. இந்த இயந்திரம் PLC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, செயல்பாடு எளிதானது மற்றும் நம்பகமானது.
QXY ஸ்டீல் பிளேட் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் லைன் நன்மைகள்:
1.கிடைக்கக்கூடிய பெரிய உள் துப்புரவு இடம், சுருக்கப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் அறிவியல் வடிவமைப்பு.ஆர்டரின் படி வடிவமைத்து தயாரிக்கலாம்.
2.ஒர்க்பீஸ் கட்டமைப்பிற்கு சிறப்பு கோரிக்கை இல்லை.பல்வேறு வகையான பணியிடங்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
3. உடையக்கூடிய அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ பாகங்கள், நடுத்தர அளவிலான அல்லது பெரிய பாகங்கள், இறக்கும் பாகங்கள், மணல் அகற்றுதல் மற்றும் வெளிப்புற முடித்தல் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. முன் சூடாக்கும் மற்றும் உலர்த்தும் பகுதி மின்சாரம், எரிபொருள் எரிவாயு, எரிபொருள் எண்ணெய் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு வெப்பமூட்டும் முறைகளை ஏற்றுக்கொண்டது.
5.செயலாக்க வரிசையின் ஒரு பகுதியாக பொருத்தப்படலாம்.
6.முழுமையான உபகரணங்களின் தொகுப்பு PLC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது சர்வதேச மேம்பட்ட அளவிலான பெரிய அளவிலான முழுமையான உபகரணமாகும்.
7.ஒவ்வொரு ரோலர் டேபிள் பிரிவிற்கும் அருகில் ஒரு கண்ட்ரோல் கன்சோல் உள்ளது, அதை கைமுறையாக அல்லது தானாக கட்டுப்படுத்தலாம்.தானியங்கி கட்டுப்பாட்டின் போது, ரோலர் டேபிளின் முழு வரியும் ஸ்டெப்லெஸ் வேக ஒழுங்குமுறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;கைமுறை கட்டுப்பாட்டின் போது, ரோலர் அட்டவணையின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் தனித்தனியாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், இது வேலை சுழற்சியின் சரிசெய்தலுக்கு நன்மை பயக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு ரோலர் அட்டவணைப் பிரிவின் சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பிற்கும் நன்மை பயக்கும்.
8. சேம்பர் ரோலர் டேபிளின் உள்ளீடு, வெளியீடு மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட பரிமாற்றம், ஸ்டெப்லெஸ் வேக ஒழுங்குமுறை, அதாவது, இது முழு வரியுடன் ஒத்திசைவாக இயங்கக்கூடியது, மேலும் விரைவாக இயங்கக்கூடியது, இதனால் எஃகு விரைவாக பணி நிலைக்குச் செல்லலாம் அல்லது விரைவாக வெளியேறலாம். வெளியேற்ற நிலைய நோக்கத்திற்காக.
9.வொர்க்பீஸ் கண்டறிதல் (உயரம் அளவீடு) பிரேக் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்தக் குழாயை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் தூசி குறுக்கீட்டைத் தடுக்க ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறைக்கு வெளியே அமைந்துள்ளது;ஷாட் கேட் திறப்புகளின் எண்ணிக்கையை தானாக சரிசெய்ய, பணிப்பகுதி அகல அளவீட்டு சாதனம் வழங்கப்படுகிறது;
10. ஸ்ப்ரே பூத் அமெரிக்கன் கிராகோ உயர் அழுத்த காற்றற்ற தெளிப்பு பம்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.டிராலியை ஆதரிக்க நிலையான நேரியல் வழிகாட்டி ரயில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தள்ளுவண்டியின் பக்கவாதம் ஒரு சர்வோ மோட்டார் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
11.வொர்க்பீஸ் கண்டறிதல் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பொறிமுறையானது ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, வண்ணப்பூச்சு மூடுபனியின் குறுக்கீடு இல்லாமல், வண்ணப்பூச்சு அளவை சுத்தம் செய்ய எளிதானது
12.உலர்த்துதல் அறை வெப்பத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்த மின்கடத்தா ஹீட்டர் மற்றும் சூடான காற்று சுழற்சிக் கொள்கையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.உலர்த்தும் அறையின் வெப்பநிலை 40 முதல் 60 ° C வரை சரிசெய்யக்கூடியது, மேலும் குறைந்த வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் மூன்று வேலை நிலைகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.தகடு சங்கிலி கன்வேயர் அமைப்பு இரண்டு விலகல் எதிர்ப்பு சக்கரங்களைச் சேர்க்கிறது, இது முந்தைய தட்டு சங்கிலி விலகல் மற்றும் அதிக தோல்வி விகிதத்தின் சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது.
13.பெயிண்ட் மூடுபனி வடிகட்டி சாதனம் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு சுத்திகரிப்பு சாதனம்
14. பெயிண்ட் மூடுபனியை வடிகட்டுவதற்கு மேம்பட்ட வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி வடிகட்டி பருத்தியைப் பயன்படுத்துதல், அதன் பராமரிப்பு இல்லாத நேரம் ஒரு வருடம்
15.செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனுடன் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உறிஞ்சுதல்
16.முழு வரி PLC நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தி சக்தி, தானியங்கி கண்டறிதல் மற்றும் பிழை புள்ளி, ஒலி மற்றும் ஒளி அலாரத்திற்கான தானியங்கி தேடல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளவும்.
17. உபகரணங்களின் அமைப்பு கச்சிதமானது, தளவமைப்பு நியாயமானது மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் வசதியானது.வடிவமைப்பு வரைபடங்களுக்கு விற்பனை பிரதிநிதியை தொடர்பு கொள்ளவும்
QXY ஸ்டீல் பிளேட் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் லைன் அம்சங்கள்:
உருளை கன்வேயர் அமைப்பு மூலம் மூடிய ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் க்ளீனிங் அறைக்கு எஃகு தகடு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் ஷாட் பிளாஸ்ட் (வார்ப்பு எஃகு ஷாட் அல்லது ஸ்டீல் வயர் ஷாட்) ஷாட் பிளாஸ்டரால் எஃகு மேற்பரப்பில் முடுக்கிவிடப்படுகிறது, மேலும் எஃகு மேற்பரப்பு தாக்கப்பட்டு ஸ்கிராப் செய்யப்படுகிறது. துரு மற்றும் அழுக்கு நீக்க;பின்னர் உருளை தூரிகை, மாத்திரை சேகரிக்கும் திருகு மற்றும் உயர் அழுத்த ஊதுகுழல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி எஃகு மேற்பரப்பில் குவிந்துள்ள துகள்கள் மற்றும் மிதக்கும் தூசிகளை சுத்தம் செய்யவும்;அழிக்கப்பட்ட எஃகு ஸ்ப்ரே சாவடிக்குள் நுழைகிறது, மேலும் இரண்டு-கூறு பட்டறை மேல் மற்றும் கீழ் ஸ்ப்ரே டிராலிகளில் நிறுவப்பட்ட ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.ப்ரைமர் எஃகு மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைகிறது, இதனால் எஃகு மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு படம் "விரல் உலர்" அல்லது "திட உலர்" நிலையை அடைந்து, வெளியீட்டு உருளை மூலம் விரைவாக அனுப்பப்படும்.
முழு செயல்முறை துரு அகற்றுதல், துரு தடுப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் நோக்கத்தை அடைந்தது.எனவே, க்யூஎக்ஸ்ஒய் ஸ்டீல் பிளேட் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் லைன் முழு இயந்திரத்தின் வேலையை ஒருங்கிணைக்க ஒரு நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தியை (பிஎல்சி) பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பின்வரும் செயல்முறை ஓட்டத்தை முடிக்க முடியும்:
(1) ஒவ்வொரு நிலையத்தின் தயாரிப்பு முடிந்தது;தூசி அகற்றும் அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது;எறிபொருள் சுழற்சி அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது;வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி வடிகட்டுதல் அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது;தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது;ஷாட் பிளாஸ்டர் மோட்டார் தொடங்கப்பட்டது.
(2) உலர்த்துதல் தேவைப்பட்டால், உலர்த்தும் அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு தொடங்குகிறது மற்றும் நிறுத்தப்படும்.வேலை செய்யும் செயல்முறை முழுவதும், PLC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் அமைப்பின் வெப்பநிலை எப்போதும் கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்.
(3) கலப்பை வகை சீவுளி, உருளை தூரிகை, மாத்திரை பெறும் திருகு மற்றும் மேல் தெளிப்பு துப்பாக்கி ஆகியவை மிக உயர்ந்த நிலைக்கு உயர்த்தப்பட்டுள்ளன.
(4) ஆபரேட்டர் பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகு வகையைத் தீர்மானிக்கிறார்.
(5) சுமை ஏற்றும் தொழிலாளி எஃகுத் தகட்டை ஃபீடிங் ரோலர் டேபிளில் வைத்து சீரமைக்க மின்காந்த ஏற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறார்.
(6) பொருத்தமான அகலம் கொண்ட எஃகுத் தகடுகளுக்கு, நடுவில் 150-200மிமீ இடைவெளியுடன் உணவு உருளை மேசையில் ஒன்றாகப் போடலாம்.
(7) ஏற்றும் தொழிலாளி, பொருள் அமைக்கப்பட்டு, ரோலர் டேபிளில் உணவளிக்கத் தொடங்கும் சமிக்ஞையை அளிக்கிறது.
(8) உயரத்தை அளவிடும் சாதனம் எஃகின் உயரத்தை அளவிடுகிறது.
(9) எஃகு ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அமைப்பின் பிரஷர் ரோலர் மீது அழுத்தப்பட்டு, தாமதமாகிறது.
(10) ரோலர் பிரஷ் மற்றும் மாத்திரை பெறும் திருகு ஆகியவை உகந்த உயரத்திற்கு இறங்குகின்றன.
(11) எஃகு தகட்டின் அகலத்தின்படி, ஷாட் பிளாஸ்ட் கேட் திறப்புகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்கவும்.
(12) எஃகு சுத்தம் செய்ய ஷாட் கேட் ஷாட் பிளாஸ்டிங் சாதனத்தைத் திறக்கவும்.
(13) உருளை தூரிகை எஃகு மீது குவிக்கப்பட்ட எறிபொருளை சுத்தம் செய்கிறது.எறிபொருள் மாத்திரை சேகரிப்பு திருகுக்குள் துடைக்கப்பட்டு, மாத்திரை சேகரிப்பு திருகு மூலம் அறைக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது.
(14) உயர் அழுத்த மின்விசிறி எஃகில் எஞ்சியிருக்கும் எறிகணைகளை வீசுகிறது.
(15) ஷாட் பிளாஸ்டிங் அமைப்பிலிருந்து எஃகு வெளியேறுகிறது.
(16) எஃகின் வால் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அறையை விட்டு வெளியேறினால், தாமதம், சப்ளை கேட், தாமதம், ரோலர் பிரஷ் மற்றும் ஷாட்டை மிக உயர்ந்த நிலைக்கு உயர்த்துவதற்கான திருகு ஆகியவற்றை மூடவும்.
(17) ஸ்ப்ரே பூத்தின் பிரஷர் ரோலர் மீது எஃகு அழுத்தவும்.
(18) பெயிண்ட் தெளிக்கும் உயரத்தை அளவிடும் சாதனம் எஃகின் உயரத்தை அளவிடுகிறது.
(19) வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கும் சாதனத்தில் உள்ள ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி சிறந்த நிலைக்குத் தாழ்த்தப்பட்டது.
(20) பெயிண்ட் தெளிக்கும் அமைப்பு தொடங்குகிறது, மேலும் பெயிண்ட் ட்ராலியில் பொருத்தப்பட்ட பெயிண்ட் அகலத்தை அளவிடும் சாதனம், பெயிண்ட் தெளிக்கும் அறைக்கு வெளியே நீட்டி, வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கும் முறையுடன் ஒத்திசைவாக நகர்வது எஃகு கண்டறியத் தொடங்குகிறது.
(21) எஃகு பெயிண்டிங் சிஸ்டத்தின் பிரஷர் ரோலரை விட்டுச் செல்கிறது, மேலும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியானது கடைசி ஓவிய நிலையின் தரவுகளின்படி ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வண்ணம் தீட்டுகிறது, பின்னர் நிறுத்தப்படும்.
(22) எஃகு உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைகிறது, மற்றும் வண்ணப்பூச்சு படம் உலர்த்தப்படுகிறது (அல்லது சுய உலர்த்துதல்).
(23) எஃகு திறக்கப்பட்டு, ரோலர் மேசைக்கு அனுப்பப்பட்டு, வெட்டும் நிலையத்திற்குச் சென்றது.
(24) எஃகுத் தகடுகளைக் கையாளும் போது, வெட்டுத் தொழிலாளர்கள் எஃகுத் தகடுகளைத் தூக்கி எறிய மின்காந்தக் கவசங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
(25) ஒவ்வொரு நிலையத்தையும் தொடர்ச்சியாக மூடவும்.ஷாட் பிளாஸ்டிங் மோட்டார், பெயிண்டிங் சிஸ்டம், ட்ரையிங் சிஸ்டம்.
(26) எறிபொருள் சுழற்சி அமைப்பு, தூசி அகற்றும் அமைப்பு, வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி வடிகட்டுதல் அமைப்பு, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு போன்றவற்றை மூடவும்;
(27) முழு இயந்திரத்தையும் அணைக்கவும்.