இயந்திரத்தை நிறுவுதல் (கிராலர் வகை ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரம்)
● அடித்தள கட்டுமானம் பயனர்களால் தீர்மானிக்கப்படும்: பயனர் உள்ளூர் மண்ணின் தரத்திற்கு ஏற்ப கான்கிரீட்டை உள்ளமைக்க வேண்டும், ஒரு நிலை மீட்டர் மூலம் விமானத்தை சரிபார்த்து, கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து நிலை நன்றாக இருந்த பிறகு அதை நிறுவவும், பின்னர் அனைத்து கால் போல்ட்களையும் கட்டவும்.
● இயந்திரம் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், சுத்தம் செய்யும் அறை, தூண்டுதல் தலை மற்றும் பிற பாகங்கள் முழுவதுமாக நிறுவப்பட்டுள்ளன.முழு இயந்திரத்தின் நிறுவலின் போது, வரிசையில் பொது வரைபடத்தின் படி நிறுவப்பட வேண்டும்.
● வாளி உயர்த்தியின் மேல் தூக்கும் அட்டையானது கீழ் தூக்கும் கவரில் போல்ட் மூலம் கட்டப்பட வேண்டும்.
● தூக்கும் பெல்ட்டை நிறுவும் போது, பெல்ட் விலகலைத் தவிர்க்க, மேல் டிரைவிங் பெல்ட் கப்பியின் தாங்கி இருக்கையை கிடைமட்டமாக வைக்க கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
● பிரிப்பான் மற்றும் வாளி உயர்த்தியின் மேல் பகுதி போல்ட் மூலம் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
● ப்ராஜெக்டைல் சப்ளை கேட் பிரிப்பான் மீது நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் எறிகணை மீட்பு குழாய் துப்புரவு அறையின் பின்புறத்தில் உள்ள மீட்பு ஹாப்பரில் செருகப்படுகிறது.
● பிரிப்பான்: பிரிப்பான் இயல்பான செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, எறிகணை ஓட்டம் திரையின் கீழ் இடைவெளி இருக்கக்கூடாது.முழு திரைச்சீலை அமைக்க முடியாவிட்டால், ஒரு நல்ல பிரிப்பு விளைவைப் பெற, முழு திரை உருவாகும் வரை சரிசெய்யும் தகட்டை சரிசெய்யவும்.
● தூசி அகற்றுதல் மற்றும் பிரிப்பு விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் சேம்பர், பிரிப்பான் மற்றும் டஸ்ட் ரிமூவர் இடையே பைப்லைனை பைப்லைனுடன் இணைக்கவும்.
● விநியோக சுற்று வரைபடத்தின்படி மின்சார அமைப்பை நேரடியாக இணைக்க முடியும்.
செயலற்ற ஆணையிடுதல்
● பரிசோதனையின் செயல்பாட்டிற்கு முன், செயல்பாட்டுக் கையேட்டின் தொடர்புடைய விதிகளை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் கட்டமைப்பு மற்றும் சாதனங்களின் செயல்திறன் பற்றிய விரிவான புரிதல் இருக்க வேண்டும்.
● இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதையும், இயந்திரத்தின் லூப்ரிகேஷன் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
● இயந்திரம் சரியாக அசெம்பிள் செய்யப்பட வேண்டும்.இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து பாகங்கள் மற்றும் மோட்டார்களுக்கு ஒற்றை நடவடிக்கை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.ஒவ்வொரு மோட்டாரும் சரியான திசையில் சுழல வேண்டும், மேலும் கிராலர் மற்றும் லிஃப்டின் பெல்ட் விலகல் இல்லாமல் சரியாக இறுக்கப்பட வேண்டும்.
● ஒவ்வொரு மோட்டாரின் சுமை இல்லாத மின்னோட்டம், தாங்கியின் வெப்பநிலை உயர்வு, குறைப்பான் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் இயல்பான செயல்பாட்டில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.ஏதேனும் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து அதை சரிசெய்யவும்.
● பொதுவாக, மேலே உள்ள முறையின்படி கிராலர் ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரத்தை நிறுவுவது சரி.பயன்பாட்டின் போது ஏதேனும் சிக்கல்களைப் பற்றி நீங்கள் கவலைப்படத் தேவையில்லை, ஆனால் அதன் தினசரி பராமரிப்பு வேலைகளில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
தினசரி பராமரிப்பு
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தில் உள்ள ஃபிக்சிங் போல்ட் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் மோட்டார் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
● ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷினில் உள்ள ஒவ்வொரு உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களின் குறிப்பிட்ட தேய்மான நிலையை சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
● அணுகல் கதவு மூடப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
● தூசி அகற்றும் குழாயில் காற்று கசிவு உள்ளதா என்பதையும், தூசி அகற்றும் வடிகட்டி பையில் தூசி அல்லது உடைப்பு உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
● பிரிப்பானில் உள்ள வடிகட்டி சல்லடையில் ஏதேனும் திரட்சி உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
● பந்து சப்ளை கேட் வால்வு மூடப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறையில் பாதுகாப்புத் தகட்டின் குறிப்பிட்ட உடைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
● வரம்பு சுவிட்சுகளின் நிலை இயல்பாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
● கன்சோலில் உள்ள சிக்னல் விளக்கு இயல்பான நிலையில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
● மின் கட்டுப்பாட்டு பெட்டியில் உள்ள தூசியை சுத்தம் செய்யவும்.
மாதாந்திர பராமரிப்பு
● பந்து வால்வின் போல்ட் நிர்ணயத்தை சரிபார்க்கவும்;
● பரிமாற்றப் பகுதி சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சங்கிலியை உயவூட்டவும்;
● மின்விசிறி மற்றும் காற்றுக் குழாயின் தேய்மானம் மற்றும் பொருத்துதல் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
காலாண்டு பராமரிப்பு
● தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகள் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என சரிபார்த்து, மசகு எண்ணெய் அல்லது எண்ணெய் சேர்க்கவும்.
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு தகட்டின் குறிப்பிட்ட தேய்மான நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
● மோட்டார், ஸ்ப்ராக்கெட், ஃபேன் மற்றும் ஸ்க்ரூ கன்வேயர் ஆகியவற்றின் போல்ட் மற்றும் ஃபிளாஞ்ச் இணைப்புகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் பிரதான தாங்கி இருக்கையில் புதிய அதிவேக கிரீஸை தாங்கி ஜோடிக்கு மாற்றவும்.
ஆண்டு பராமரிப்பு
● அனைத்து தாங்கு உருளைகளின் லூப்ரிகேஷனை சரிபார்த்து, புதிய கிரீஸைச் சேர்க்கவும்.
● பை வடிப்பானைச் சரிபார்க்கவும், பை சேதமடைந்திருந்தால், அதை மாற்றவும், பையில் அதிக சாம்பல் இருந்தால், அதை சுத்தம் செய்யவும்.
● அனைத்து மோட்டார் தாங்கு உருளைகளின் பராமரிப்பு.
● ப்ரொஜெக்ஷன் பகுதியில் உள்ள அனைத்து பாதுகாப்பு தகடுகளையும் மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு
● குண்டுவெடிப்பு சுத்தம் செய்யும் அறையில் உயர் மாங்கனீசு எஃகு பாதுகாப்பு தகடு, தேய்மானம் இல்லாத ரப்பர் தட்டு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு தகடுகளை சரிபார்க்கவும்.
● அவை தேய்ந்து அல்லது உடைந்து காணப்பட்டால், எறிபொருள் அறையின் சுவரை உடைத்து அறைக்கு வெளியே பறந்து மக்களை காயப்படுத்துவதைத் தடுக்க அவை உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்.────────────────────────── ஆபத்து!
பராமரிப்புக்காக அறையின் உட்புறத்தில் நுழைய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், உபகரணங்களின் முக்கிய மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அடையாளத்திற்காக அடையாளத்தை தொங்கவிட வேண்டும்.
──────────────────────────
● பக்கெட் உயர்த்தியின் பதற்றத்தை சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் அதை இறுக்கவும்.
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அதிர்வைச் சரிபார்க்கவும்.
● இயந்திரத்தில் அதிக அதிர்வு இருப்பது கண்டறியப்பட்டதும், இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்தி, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தேய்மானம் தாங்காத பாகங்கள் தேய்மானம் மற்றும் இம்பெல்லரின் விலகலைச் சரிபார்த்து, தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றவும்.
──────────────────────────
ஆபத்து!
● இம்பெல்லர் தலையின் இறுதி அட்டையைத் திறப்பதற்கு முன், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.
● இம்பெல்லர் ஹெட் முழுவதுமாக சுழல்வதை நிறுத்தாதபோது இறுதிக் கவரைத் திறக்க வேண்டாம்.
──────────────────────────
● உபகரணங்களில் உள்ள அனைத்து மோட்டார்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை தவறாமல் உயவூட்டுங்கள்.லூப்ரிகேஷன் பாகங்கள் மற்றும் நேரங்கள் பற்றிய விரிவான விளக்கத்திற்கு "உயவு" ஐப் பார்க்கவும்.
● புதிய எறிகணைகளை தொடர்ந்து நிரப்புதல்.
● பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் புல்லட் தேய்ந்து உடைந்து போவதால், குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான புதிய எறிகணைகள் தொடர்ந்து சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
● குறிப்பாக சுத்தம் செய்யப்பட்ட வேலைத் துண்டின் துப்புரவுத் தரம் தேவைக்கேற்ப இல்லாதபோது, மிகக் குறைவான எறிபொருள் ஒரு முக்கிய காரணமாக இருக்கலாம்.
● இம்பெல்லர் ஹெட் பிளேடுகளை நிறுவும் போது, எட்டு கத்திகள் கொண்ட குழுவின் எடை வித்தியாசம் 5 கிராமுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் பிளேடுகள், விநியோக சக்கரம் மற்றும் திசை ஸ்லீவ் ஆகியவற்றின் அணியும் சரியான நேரத்தில் மாற்று.
────────────────────────── எச்சரிக்கை!
பராமரிப்புக் கருவிகள், திருகுகள் மற்றும் பிற பொருட்களைப் பராமரிப்பின் போது இயந்திரத்தில் விடாதீர்கள்.
──────────────────────────
பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்
● இயந்திரத்தைச் சுற்றி தரையில் வீசப்பட்ட எறிபொருள் எந்த நேரத்திலும் மக்கள் காயமடைவதையும் விபத்துக்களை ஏற்படுத்துவதையும் தடுக்கும் வகையில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
● ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரம் வேலை செய்யும் போது, எந்தவொரு நபரும் துப்புரவு அறையிலிருந்து விலகி இருக்க வேண்டும் (குறிப்பாக இம்பல்லர் ஹெட் நிறுவப்பட்டிருக்கும் பக்கத்தில்).
● ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அறையின் கதவு, வேலைப் பகுதியை ஷாட் செய்து, போதுமான நேரம் சுத்தம் செய்த பின்னரே திறக்க முடியும்.
● பராமரிப்பின் போது உபகரணங்களின் முக்கிய மின்சாரத்தை துண்டித்து, கன்சோலின் தொடர்புடைய பகுதிகளைக் குறிக்கவும்.
● செயின் மற்றும் பெல்ட் பாதுகாப்பு சாதனத்தை பராமரிப்பின் போது மட்டுமே பிரித்தெடுக்க முடியும், மேலும் பராமரிப்புக்குப் பிறகு மீண்டும் நிறுவப்படும்.
● ஒவ்வொரு ஸ்டார்ட்-அப் செய்வதற்கு முன்பும், ஆபரேட்டர் தளத்தில் உள்ள அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் தயாராக இருக்குமாறு தெரிவிக்க வேண்டும்.
● உபகரணங்கள் வேலை செய்யும் போது அவசரநிலை ஏற்பட்டால், விபத்துகளைத் தவிர்க்க இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை நிறுத்த அவசர பொத்தானை அழுத்தவும்.
லூப்ரிகேஷன்
இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், அனைத்து நகரும் பாகங்களும் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.
● இம்பெல்லர் தலையின் பிரதான தண்டின் தாங்கு உருளைகளுக்கு, 2 ＃ கால்சியம் அடிப்படை மசகு எண்ணெய் வாரத்திற்கு ஒரு முறை சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
● மற்ற தாங்கு உருளைகளுக்கு, 2 ＃ கால்சியம் அடிப்படை மசகு எண்ணெய் 3-6 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
● 30 ＃ சங்கிலி, முள் தண்டு மற்றும் பிற நகரும் பாகங்களுக்கு வாரம் ஒருமுறை இயந்திர எண்ணெய் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
● ஒவ்வொரு பாகத்திலும் உள்ள மோட்டார் மற்றும் சைக்ளோயிட் பின் வீல் குறைப்பான் லூப்ரிகேஷன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயவூட்டப்பட வேண்டும்.
கிங்டாவ் பின்ஹாய் ஜின்செங் ஃபவுண்டரி மெஷினரி கோ., லிமிடெட்,