இயந்திரத்தின் நிறுவல் (கிராலர் வகை ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம்)
● அடித்தளக் கட்டுமானத்தை பயனர்களே தீர்மானிக்க வேண்டும்: பயனர் உள்ளூர் மண்ணின் தரத்திற்கு ஏற்ப கான்கிரீட்டை உள்ளமைக்க வேண்டும், ஒரு நிலை மீட்டரைப் பயன்படுத்தி தளத்தைச் சரிபார்க்க வேண்டும், கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து நிலை நன்றாக இருந்த பிறகு அதை நிறுவ வேண்டும், பின்னர் அனைத்து கால் போல்ட்களையும் கட்ட வேண்டும்.
● இயந்திரம் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், சுத்தம் செய்யும் அறை, இம்பெல்லர் ஹெட் மற்றும் பிற பாகங்கள் முழுவதுமாக நிறுவப்பட்டுள்ளன. முழு இயந்திரத்தையும் நிறுவும் போது, பொதுவான வரைபடத்தின்படி வரிசையில் நிறுவப்பட வேண்டும்.
● பக்கெட் லிஃப்டின் மேல் லிஃப்டிங் கவர், கீழ் லிஃப்டிங் கவரில் போல்ட்களால் கட்டப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
● லிஃப்டிங் பெல்ட்டை நிறுவும் போது, மேல் டிரைவிங் பெல்ட் புல்லியின் தாங்கி இருக்கையை கிடைமட்டமாக வைத்திருக்கும் வகையில் சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் பெல்ட் விலகல் தவிர்க்கப்படும்.
● பிரிப்பான் மற்றும் வாளி லிஃப்டின் மேல் பகுதி போல்ட்களால் கட்டப்பட வேண்டும்.
● எறிபொருள் விநியோக வாயில் பிரிப்பானில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் எறிபொருள் மீட்பு குழாய் சுத்தம் செய்யும் அறையின் பின்புறத்தில் உள்ள மீட்பு ஹாப்பரில் செருகப்படுகிறது.
● பிரிப்பான்: பிரிப்பான் இயல்பான செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, எறிபொருள் ஓட்ட திரைச்சீலைக்கு அடியில் எந்த இடைவெளியும் இருக்கக்கூடாது. முழு திரைச்சீலை உருவாக்க முடியாவிட்டால், முழு திரைச்சீலை உருவாகும் வரை சரிசெய்தல் தகட்டை சரிசெய்யவும், இதனால் ஒரு நல்ல பிரிப்பு விளைவு கிடைக்கும்.
● தூசி நீக்கம் மற்றும் பிரிப்பு விளைவை உறுதி செய்ய, ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் சேம்பர், பிரிப்பான் மற்றும் தூசி நீக்கி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பைப்லைனை பைப்லைனுடன் இணைக்கவும்.
● மின் அமைப்பை விநியோக சுற்று வரைபடத்தின்படி நேரடியாக இணைக்க முடியும்.
ஐட்லிங் கமிஷனிங்
● பரிசோதனையைச் செயல்படுத்துவதற்கு முன், செயல்பாட்டு கையேட்டின் தொடர்புடைய விதிகளை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பற்றிய விரிவான புரிதலைப் பெற்றிருக்க வேண்டும்.
● இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதையும், இயந்திரத்தின் உயவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
● இயந்திரம் சரியாக அசெம்பிள் செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து பாகங்கள் மற்றும் மோட்டார்களுக்கும் ஒற்றைச் செயல் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு மோட்டாரும் சரியான திசையில் சுழல வேண்டும், மேலும் கிராலர் மற்றும் லிஃப்டின் பெல்ட் விலகல் இல்லாமல் சரியாக இறுக்கப்பட வேண்டும்.
● ஒவ்வொரு மோட்டாரின் சுமை இல்லாத மின்னோட்டம், தாங்கியின் வெப்பநிலை உயர்வு, குறைப்பான் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் ஆகியவை இயல்பான செயல்பாட்டில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து அதை சரிசெய்யவும்.
● பொதுவாக, மேலே உள்ள முறையின்படி கிராலர் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தை நிறுவுவது சரிதான். பயன்பாட்டின் போது எந்த பிரச்சனையும் ஏற்படாது என்று நீங்கள் கவலைப்படத் தேவையில்லை, ஆனால் அதன் தினசரி பராமரிப்பு பணிகளில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
தினசரி பராமரிப்பு
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்திலும், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் மோட்டாரிலும் உள்ள ஃபிக்சிங் போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்களின் குறிப்பிட்ட தேய்மான நிலையை சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
● அணுகல் கதவு மூடப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
● தூசி அகற்றும் குழாயில் காற்று கசிவு உள்ளதா என்பதையும், தூசி அகற்றும் வடிகட்டி பையில் தூசி அல்லது உடைப்பு உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
● பிரிப்பானில் உள்ள வடிகட்டி சல்லடையில் ஏதேனும் குவிப்பு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
● பந்து விநியோக வாயில் வால்வு மூடப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
● ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அறையில் பாதுகாப்புத் தகட்டின் குறிப்பிட்ட தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
● வரம்பு சுவிட்சுகளின் நிலை இயல்பாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
● கன்சோலில் உள்ள சிக்னல் விளக்கு இயல்பாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
● மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியில் உள்ள தூசியை சுத்தம் செய்யவும்.
மாதாந்திர பராமரிப்பு
● பந்து வால்வின் போல்ட் பொருத்துதலைச் சரிபார்க்கவும்;
● டிரான்ஸ்மிஷன் பாகம் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சங்கிலியை உயவூட்டுங்கள்;
● மின்விசிறி மற்றும் காற்று குழாயின் தேய்மானம் மற்றும் பொருத்துதல் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
காலாண்டு பராமரிப்பு
● தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகள் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, மசகு எண்ணெய் அல்லது எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தேய்மான-எதிர்ப்பு பாதுகாப்புத் தகட்டின் குறிப்பிட்ட தேய்மான நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
● மோட்டார், ஸ்ப்ராக்கெட், மின்விசிறி மற்றும் திருகு கன்வேயரின் ஃபிக்சிங் போல்ட்கள் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் பிரதான பேரிங் இருக்கையில் உள்ள பேரிங் ஜோடிக்கு புதிய அதிவேக கிரீஸை மாற்றவும்.
வருடாந்திர பராமரிப்பு
● அனைத்து தாங்கு உருளைகளின் உயவுத்தன்மையையும் சரிபார்த்து, புதிய கிரீஸைச் சேர்க்கவும்.
● பை வடிகட்டியைச் சரிபார்க்கவும், பை சேதமடைந்திருந்தால், அதை மாற்றவும், பையில் அதிக சாம்பல் இருந்தால், அதை சுத்தம் செய்யவும்.
● அனைத்து மோட்டார் தாங்கு உருளைகளையும் பராமரித்தல்.
● ப்ரொஜெக்ஷன் பகுதியில் உள்ள அனைத்து பாதுகாப்பு தகடுகளையும் மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு
● வெடிப்பு சுத்தம் செய்யும் அறையில் அதிக மாங்கனீசு எஃகு பாதுகாப்பு தகடு, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் ரப்பர் தகடு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு தகடுகளை சரிபார்க்கவும்.
● அவை தேய்ந்து போயிருந்தாலோ அல்லது உடைந்திருந்தாலோ, எறிபொருள் அறையின் சுவரை உடைத்து அறைக்கு வெளியே பறந்து சென்று மக்களை காயப்படுத்துவதைத் தடுக்க உடனடியாக அவற்றை மாற்ற வேண்டும். ───────────────────────────── ஆபத்து!
பராமரிப்புக்காக அறையின் உட்புறத்திற்குள் நுழைய வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும்போது, உபகரணங்களின் பிரதான மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்டு, அறிகுறிக்காக அடையாளத்தை தொங்கவிட வேண்டும்.
─
● பக்கெட் லிஃப்டின் இழுவிசையைச் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் இறுக்கவும்.
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அதிர்வைச் சரிபார்க்கவும்.
● இயந்திரத்தில் அதிக அதிர்வு இருப்பது கண்டறியப்பட்டவுடன், உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்களின் தேய்மானத்தையும், தூண்டியின் விலகலையும் சரிபார்த்து, தேய்மானமடைந்த பாகங்களை மாற்றவும்.
─
ஆபத்து!
● இம்பெல்லர் தலையின் முனை உறையைத் திறப்பதற்கு முன், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் பிரதான மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.
● இம்பெல்லர் ஹெட் முழுமையாகச் சுழலுவதை நிறுத்தாதபோது, முனை உறையைத் திறக்க வேண்டாம்.
─
● உபகரணங்களில் உள்ள அனைத்து மோட்டார்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளையும் தவறாமல் உயவூட்டுங்கள். உயவு பாகங்கள் மற்றும் நேரங்களின் விரிவான விளக்கத்திற்கு "உயவு" என்பதைப் பார்க்கவும்.
● புதிய ஏவுகணைகளை தொடர்ந்து நிரப்புதல்.
● பயன்படுத்தும் போது தோட்டா தேய்ந்து உடைந்து விடும் என்பதால், குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான புதிய எறிபொருள்களை தொடர்ந்து சேர்க்க வேண்டும்.
● குறிப்பாக சுத்தம் செய்யப்பட்ட வேலைப் பகுதியின் சுத்தம் செய்யும் தரம் தேவைக்கேற்ப இல்லாதபோது, மிகக் குறைவான எறிபொருள்கள் ஒரு முக்கிய காரணமாக இருக்கலாம்.
● இம்பெல்லர் ஹெட்டின் பிளேடுகளை நிறுவும் போது, எட்டு பிளேடுகளின் குழுவின் எடை வேறுபாடு 5 கிராமுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்பதையும், பிளேடுகளின் தேய்மானம், விநியோக சக்கரம் மற்றும் திசை ஸ்லீவ் ஆகியவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதற்காக தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
─────────────────────────────── எச்சரிக்கை!
பராமரிப்பு செய்யும் போது பராமரிப்பு கருவிகள், திருகுகள் மற்றும் பிற பொருட்களை இயந்திரத்தில் விட்டுச் செல்ல வேண்டாம்.
─
பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்
● இயந்திரத்தைச் சுற்றி தரையில் போடப்படும் எறிபொருளை, மக்கள் காயமடைவதையும் விபத்துக்களை ஏற்படுத்துவதையும் தடுக்க எந்த நேரத்திலும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
● ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் வேலை செய்யும் போது, எந்தவொரு நபரும் சுத்தம் செய்யும் அறையிலிருந்து (குறிப்பாக இம்பெல்லர் ஹெட் நிறுவப்பட்ட பக்கம்) விலகி இருக்க வேண்டும்.
● ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அறையின் கதவை, வேலைப் பகுதியை ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் செய்து போதுமான நேரம் சுத்தம் செய்த பின்னரே திறக்க முடியும்.
● பராமரிப்பின் போது உபகரணங்களின் பிரதான மின்சார விநியோகத்தை துண்டித்து, கன்சோலின் தொடர்புடைய பகுதிகளைக் குறிக்கவும்.
● சங்கிலி மற்றும் பெல்ட் பாதுகாப்பு சாதனத்தை பராமரிப்பின் போது மட்டுமே பிரிக்க முடியும், மேலும் பராமரிப்புக்குப் பிறகு மீண்டும் நிறுவப்பட வேண்டும்.
● ஒவ்வொரு தொடக்கத்திற்கும் முன்பு, ஆபரேட்டர் தளத்தில் உள்ள அனைத்து ஊழியர்களையும் தயாராக இருக்குமாறு தெரிவிக்க வேண்டும்.
● உபகரணங்கள் இயங்கும்போது அவசரநிலை ஏற்பட்டால், விபத்துகளைத் தவிர்க்க இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை நிறுத்த அவசர பொத்தானை அழுத்தவும்.
உயவு
இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், அனைத்து நகரும் பாகங்களும் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.
● இம்பெல்லர் தலையின் பிரதான தண்டில் உள்ள தாங்கு உருளைகளுக்கு, வாரத்திற்கு ஒரு முறை 2 ＃ கால்சியம் அடிப்படை மசகு எண்ணெய் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
● மற்ற தாங்கு உருளைகளுக்கு, 2 ＃ கால்சியம் அடிப்படை மசகு எண்ணெய் 3-6 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
● 30 ＃ செயின், பின் ஷாஃப்ட் மற்றும் பிற நகரும் பாகங்களுக்கு வாரத்திற்கு ஒரு முறை இயந்திர எண்ணெய் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
● ஒவ்வொரு கூறுகளிலும் உள்ள மோட்டார் மற்றும் சைக்ளோயிட் பின் வீல் ரிடூசர் உயவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயவூட்டப்பட வேண்டும்.
கிங்டாவ் பின்ஹாய் ஜின்செங் ஃபவுண்டரி மெஷினரி கோ., லிமிடெட்,