ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, நிறுவல், பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

1. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை:
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரம் துப்புரவு இயந்திரத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் அமைப்பு முக்கியமாக தூண்டுதல், கத்தி, திசை ஸ்லீவ், ஷாட் வீல், பிரதான தண்டு, கவர், பிரதான தண்டு இருக்கை, மோட்டார் மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தூண்டுதலின் அதிவேக சுழற்சியின் போது, ​​மையவிலக்கு விசை மற்றும் காற்று விசை உருவாக்கப்படுகிறது.எறிபொருள் ஷாட் குழாயில் பாயும் போது, ​​அது துரிதப்படுத்தப்பட்டு அதிவேக சுழலும் ஷாட் டிவைடிங் சக்கரத்தில் கொண்டு வரப்படுகிறது.மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், எறிபொருள்கள் ஷாட் பிரிப்பு சக்கரத்திலிருந்து மற்றும் திசை ஸ்லீவ் ஜன்னல் வழியாக வீசப்படுகின்றன, மேலும் அவை எறியப்பட வேண்டிய கத்திகளுடன் தொடர்ந்து முடுக்கிவிடப்படுகின்றன.வீசப்பட்ட எறிபொருள்கள் ஒரு தட்டையான நீரோட்டத்தை உருவாக்குகின்றன, இது பணிப்பகுதியைத் தாக்கி சுத்தம் மற்றும் வலுப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.
2. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் நிறுவல், பழுதுபார்ப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் பற்றிய விவரங்கள் பின்வருமாறு:
1. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் நிறுவல் படிகள்
1. ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் ஷாஃப்ட் மற்றும் பேரிங் பிரதான தாங்கி இருக்கையில் நிறுவவும்
2. சுழல் மீது சேர்க்கை வட்டை நிறுவவும்
3. வீட்டின் மீது பக்கவாட்டு மற்றும் இறுதிக் காவலர்களை நிறுவவும்
4. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஷெல்லில் பிரதான தாங்கி இருக்கையை நிறுவி, அதை போல்ட் மூலம் சரிசெய்யவும்
5. சேர்க்கை வட்டில் உந்துவிசை உடலை நிறுவவும், அதை போல்ட் மூலம் இறுக்கவும்
6. உந்துவிசை உடலில் பிளேட்டை நிறுவவும்
7. பிரதான தண்டு மீது pelletizing சக்கரத்தை நிறுவவும் மற்றும் ஒரு தொப்பி நட்டு அதை சரிசெய்யவும்
8. ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷினின் ஷெல்லில் டைரக்ஷனல் ஸ்லீவை நிறுவி, பிரஷர் பிளேட் மூலம் அழுத்தவும்
9. ஸ்லைடு குழாயை நிறுவவும்
3. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தை நிறுவுவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
1. ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வீல் அறை உடலின் சுவரில் உறுதியாக நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் அதற்கும் அறை உடலுக்கும் இடையில் ஒரு சீல் ரப்பர் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
2. தாங்கி நிறுவும் போது, ​​தாங்கி சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள், ஆபரேட்டரின் கைகள் தாங்கியை மாசுபடுத்தக்கூடாது.
3. தாங்கியில் பொருத்தமான அளவு கிரீஸ் நிரப்பப்பட வேண்டும்.
4. சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, ​​தாங்கியின் வெப்பநிலை உயர்வு 35℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
5. தூண்டுதல் உடல் மற்றும் முன் மற்றும் பின்புற பாதுகாப்பு தகடுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் சமமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சகிப்புத்தன்மை 2-4 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
6. ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தூண்டுதல் கலவை வட்டின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புடன் நெருங்கிய தொடர்பில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் திருகுகள் மூலம் சமமாக இறுக்கப்பட வேண்டும்.
7. நிறுவும் போது, ​​டைரக்ஷனல் ஸ்லீவ் மற்றும் ஷாட் பிரிப்பு சக்கரம் இடையே உள்ள இடைவெளி சீராக இருக்க வேண்டும், இது ஷாட் பிரிப்பு சக்கரம் மற்றும் எறிபொருளுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கும், திசை ஸ்லீவ் விரிசல் நிகழ்வதைத் தவிர்க்கும் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்திறனை உறுதி செய்யும். .
8. பிளேடுகளை நிறுவும் போது, ​​எட்டு கத்திகள் கொண்ட குழுவின் எடை வித்தியாசம் 5g ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஒரு ஜோடி சமச்சீர் பிளேடுகளின் எடை வேறுபாடு 3g ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் பெரிய அதிர்வுகளை உருவாக்கும் மற்றும் சத்தம் அதிகரிக்கும்.
9. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் டிரைவ் பெல்ட்டின் பதற்றம் மிதமான இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும்
நான்காவது, ஷாட் பிளாஸ்டிங் வீலின் திசை ஸ்லீவ் சாளரத்தின் சரிசெய்தல்
1. புதிய ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், திசை ஸ்லீவ் சாளரத்தின் நிலை சரியாகச் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இதனால் எறியப்பட்ட எறிகணைகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் முடிந்தவரை வீசப்படும், இதனால் சுத்தம் செய்யும் விளைவை உறுதி செய்ய வேண்டும். மற்றும் துப்புரவு அறையின் உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதிகளில் தாக்கத்தை குறைக்கவும்.அணிய.
2. பின்வரும் படிநிலைகளின்படி நோக்குநிலை ஸ்லீவ் சாளரத்தின் நிலையை நீங்கள் சரிசெய்யலாம்:
ஒரு மரத் துண்டை கருப்பு மை கொண்டு பெயிண்ட் செய்யவும் (அல்லது ஒரு தடிமனான காகிதத்தை கீழே வைக்கவும்) மற்றும் பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்ய வேண்டிய இடத்தில் வைக்கவும்.
ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தை இயக்கி, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஷாட் பைப்பில் கைமுறையாக சிறிய அளவிலான எறிகணைகளைச் சேர்க்கவும்.
வெடிப்பு சக்கரத்தை நிறுத்தி, வெடிப்பு பெல்ட்டின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.எஜெக்ஷன் பெல்ட்டின் நிலை முன்னால் இருந்தால், ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வீலின் திசையில் (இடது கை அல்லது வலது கை சுழற்சி) திசையில் ஸ்லீவை எதிர் திசையில் சரிசெய்து, படி 2 க்குச் செல்லவும்;நோக்குநிலை சரிசெய்தல் திசை ஸ்லீவ், படி 2 க்குச் செல்லவும்.
திருப்திகரமான முடிவுகள் எட்டப்பட்டால், பிளேட்கள், டைரக்ஷனல் ஸ்லீவ் மற்றும் ஷாட் பிரிப்பு சக்கரத்தை மாற்றும்போது குறிப்புக்காக ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வீல் ஷெல்லில் உள்ள திசை ஸ்லீவ் சாளரத்தின் நிலையைக் குறிக்கவும்.
ஓரியண்டேஷன் ஸ்லீவ் உடைகள் ஆய்வு
1. திசை ஸ்லீவின் செவ்வக சாளரம் அணிய மிகவும் எளிதானது.திசை ஸ்லீவ் செவ்வக சாளரத்தின் உடைகள் அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இதனால் திசை ஸ்லீவ் சாளரத்தின் நிலையை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யலாம் அல்லது திசை ஸ்லீவ் மாற்றப்படலாம்.
2. சாளரம் 10 மிமீக்குள் அணிந்திருந்தால், சாளரம் 5 மிமீ அணிந்திருக்கும், மேலும் திசை ஸ்லீவின் நிலைக் குறியுடன் தூண்டுதலின் திசைமாற்றிக்கு எதிராக திசை ஸ்லீவ் 5 மிமீ சுழற்றப்பட வேண்டும்.சாளரம் மற்றொரு 5 மிமீ மூலம் அணியப்படுகிறது, மேலும் திசை ஸ்லீவ் ஸ்லீவ் நிலைக் குறியுடன் இம்பெல்லர் ஸ்டீயரிங் எதிராக 5 மிமீ சுழற்ற வேண்டும்.
3. சாளரம் 10 மிமீக்கு மேல் அணிந்திருந்தால், திசை ஸ்லீவை மாற்றவும்
5. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் உடைந்த பாகங்களை ஆய்வு செய்தல்
துப்புரவு உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பிறகு, வெடிப்பு சக்கர உடைகள் பாகங்களின் உடைகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.பல உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதிகளின் நிலைமைகள் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன: கத்திகள் அதிக வேகத்தில் சுழலும் பாகங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது மிக எளிதாக அணியப்படுகின்றன, மேலும் பிளேடுகளின் உடைகள் அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் ஒன்று ஏற்பட்டால், கத்திகள் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்:
கத்தி தடிமன் 4-5 மிமீ குறைக்கப்படுகிறது.
கத்தி நீளம் 4-5 மிமீ குறைக்கப்படுகிறது.
குண்டு வெடிப்பு சக்கரம் கடுமையாக அதிர்கிறது.
ஆய்வு முறை ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் எளிதில் நுழையக்கூடிய ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறையில் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறையில் பிளேடுகளை ஆய்வு செய்யலாம்.பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறைக்குள் நுழைவது கடினமாக இருந்தால், அவர்கள் ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறைக்கு வெளியே உள்ள பிளேடுகளை மட்டுமே கவனிக்க முடியும், அதாவது, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஷெல்லை ஆய்வுக்காக திறக்கவும்.
பொதுவாக, கத்திகளை மாற்றும் போது, ​​அவை அனைத்தையும் மாற்ற வேண்டும்.
இரண்டு சமச்சீர் கத்திகளுக்கு இடையேயான எடை வேறுபாடு 5g ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் செயல்பாட்டின் போது மிகவும் அதிர்வுறும்.
6. பில்லிங் சக்கரத்தை மாற்றுதல் மற்றும் பராமரித்தல்
ஷாட் பிரிப்பு சக்கரம் ஷாட் பிளாஸ்டிங் வீலின் திசை ஸ்லீவில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நேரடியாக ஆய்வு செய்ய எளிதானது அல்ல.இருப்பினும், ஒவ்வொரு முறையும் பிளேடுகளை மாற்றும் போது, ​​பில்லிங் வீல் அகற்றப்பட வேண்டும், எனவே பிளேடுகளை மாற்றும் போது பில்லிங் வீலின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
ஷாட் பிரிப்பு சக்கரம் அணிந்து, தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்பட்டால், எறிகணை பரவல் கோணம் அதிகரிக்கும், இது ஷாட் பிளாஸ்டர் காவலரின் உடைகளை துரிதப்படுத்தும் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் விளைவை பாதிக்கும்.
பெல்லடிசிங் சக்கரத்தின் வெளிப்புற விட்டம் 10-12 மிமீ அணிந்திருந்தால், அதை மாற்ற வேண்டும்
7. ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் கார்டு பிளேட்டை மாற்றுதல் மற்றும் பராமரித்தல்
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வீலில் டாப் கார்டு, எண்ட் கார்டு மற்றும் சைட் கார்டு போன்ற உடைகள் அசல் தடிமனில் 1/5 வரை அணியப்பட்டு, உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்.இல்லையெனில், எறிபொருள் குண்டு வெடிப்பு சக்கர வீட்டுவசதிக்குள் ஊடுருவக்கூடும்
8. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் உடைகள் பாகங்களை மாற்றும் வரிசை
1. முக்கிய சக்தியை அணைக்கவும்.
2. நழுவும் குழாயை அகற்றவும்.
3. ஃபிக்சிங் நட்டை அகற்ற சாக்கெட் குறடு பயன்படுத்தவும் (இடது மற்றும் வலதுபுறம் சுழற்று), பில்லிங் வீலை லேசாகத் தட்டவும், தளர்வான பிறகு அதை அகற்றவும்.
நோக்குநிலை ஸ்லீவ் அகற்றவும்.
4. இலையை அகற்ற மரத்தாலான தொப்பியால் இலையின் தலையைத் தட்டவும்.(பிளேடுக்கு எதிரெதிர் திசையில் மறைந்திருக்கும் நிலையான உந்துவிசை உடலில் உள்ள 6 முதல் 8 அறுகோண திருகுகளை அகற்றவும், மேலும் உந்துவிசை உடலை அகற்றலாம்)
5. உடைந்த பாகங்களை சரிபார்க்கவும் (மற்றும் மாற்றவும்).
6. பிரித்தெடுக்கும் வரிசையில் ஷாட் பிளாஸ்டரை நிறுவ திரும்பவும்
9. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் முறைகள்
மோசமான துப்புரவு விளைவு எறிபொருள்களின் போதுமான விநியோகம், எறிபொருள்களை அதிகரிக்கவும்.
ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ப்ரொஜெக்ஷன் திசை தவறானது, திசை ஸ்லீவ் சாளரத்தின் நிலையை சரிசெய்யவும்.
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரம் பெரிதும் அதிர்கிறது, கத்திகள் தீவிரமாக அணிந்துள்ளன, சுழற்சி சமநிலையற்றது, மேலும் கத்திகள் மாற்றப்படுகின்றன.
தூண்டுதல் தீவிரமாக அணிந்துள்ளது, தூண்டுதலை மாற்றவும்.
பிரதான தாங்கி இருக்கை சரியான நேரத்தில் கிரீஸால் நிரப்பப்படவில்லை, மேலும் தாங்கி எரிகிறது.பிரதான தாங்கி வீடு அல்லது தாங்கியை மாற்றவும் (அதன் பொருத்தம் ஒரு அனுமதி பொருத்தம்)
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வீலில் அசாதாரண சத்தம் உள்ளது. எறிபொருள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை, இதன் விளைவாக ஷாட் பிளாஸ்டிங் வீலுக்கும் திசை ஸ்லீவ்க்கும் இடையில் மணல் சேர்க்கப்படுகிறது.
பிரிப்பானின் பிரிப்புத் திரை மிகப் பெரியது அல்லது சேதமடைந்துள்ளது, மேலும் பெரிய துகள்கள் ஷாட் பிளாஸ்டிங் வீலுக்குள் நுழைகின்றன.வெடிப்பு சக்கரத்தைத் திறந்து அகற்றுவதைச் சரிபார்க்கவும்.
ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் உள் பாதுகாப்பு தகடு தளர்வானது மற்றும் இம்பெல்லர் அல்லது பிளேடிற்கு எதிராக தேய்த்து, பாதுகாப்பு தகட்டை சரிசெய்யவும்.
அதிர்வு காரணமாக, ஷாட் பிளாஸ்டிங் வீலை சேம்பர் பாடியுடன் இணைக்கும் போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளன, மேலும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் வீல் அசெம்பிளியை சரிசெய்து போல்ட்களை இறுக்க வேண்டும்.
10. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் பிழைத்திருத்தத்திற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
10.1தூண்டுதல் சரியான நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
10.2பிளாஸ்ட் வீல் பெல்ட்டின் பதற்றத்தை சரிபார்த்து தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யவும்.
10.3அட்டையில் உள்ள வரம்பு சுவிட்ச் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
10.4நிறுவலின் போது ஷாட் பிளாஸ்டிங் சாதனத்தில் உள்ள அனைத்து வெளிநாட்டு பொருட்களையும் அகற்றவும், அதாவது போல்ட், நட்ஸ், வாஷர்கள் போன்றவை, இயந்திரத்தில் எளிதில் விழும் அல்லது ஷாட் மெட்டீரியலில் கலக்கலாம், இதன் விளைவாக இயந்திரத்திற்கு முன்கூட்டியே சேதம் ஏற்படும்.வெளிநாட்டு பொருட்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், அவை உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும்.
10.5ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் பிழைத்திருத்தம்
உபகரணங்களின் இறுதி நிறுவல் மற்றும் நிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பயனர் சாதனங்களின் சிறந்த பிழைத்திருத்தத்தை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
ப்ராஜெக்ஷன் வரம்பிற்குள் ஷாட் ஜெட் திசையை சரிசெய்ய, திசை ஸ்லீவைத் திருப்பவும்.எவ்வாறாயினும், ஜெட் விமானத்தின் அதிக இடது அல்லது வலது திசைதிருப்பல் எறிபொருளின் சக்தியைக் குறைக்கும் மற்றும் ரேடியல் கவசத்தின் சிராய்ப்பை துரிதப்படுத்தும்.
ஒரு உகந்த திட்டப் பயன்முறையை பின்வருமாறு பிழைத்திருத்தம் செய்யலாம்.
10.5.1.ஷாட் பிளாஸ்டிங் பகுதியில் லேசாக அரிக்கப்பட்ட அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு தகடு வைக்கவும்.
10.5.2.ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும்.மோட்டார் சரியான வேகத்தில் முடுக்கிவிடப்படுகிறது.
10.5.3.ஷாட் பிளாஸ்டிங் கேட்டைத் திறக்க கட்டுப்பாட்டு வால்வை (கைமுறையாக) பயன்படுத்தவும்.சுமார் 5 வினாடிகளுக்குப் பிறகு, ஷாட் மெட்டீரியல் தூண்டுதலுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் லேசாக அரிக்கப்பட்ட எஃகுத் தட்டில் உள்ள உலோகத் துரு அகற்றப்படும்.
10.5.4.எறிபொருளின் நிலையை தீர்மானித்தல்
பிரஷர் பிளேட்டில் உள்ள மூன்று அறுகோண போல்ட்களை தளர்த்த 19MM அனுசரிப்பு குறடு பயன்படுத்தவும், திசை ஸ்லீவ் கையால் திரும்பும் வரை, பின்னர் திசை ஸ்லீவை இறுக்கவும்.
10.5.5.சிறந்த அமைப்புகளைச் சோதிக்க புதிய திட்ட வரைபடத்தைத் தயாரிக்கவும்.
பிரிவுகள் 10.5.3 முதல் 10.5.5 வரை விவரிக்கப்பட்டுள்ள செயல்முறை உகந்த எறிபொருளின் நிலையைப் பெறும் வரை முடிந்தவரை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.
11. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
புதிய குண்டு வெடிப்பு சக்கரத்தின் பயன்பாடு
புதிய ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்துவதற்கு முன் 2-3 மணி நேரம் சுமை இல்லாமல் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
பயன்பாட்டின் போது வலுவான அதிர்வு அல்லது சத்தம் கண்டறியப்பட்டால், சோதனை ஓட்டத்தை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும்.பிளாஸ்ட் வீல் முன் அட்டையைத் திறக்கவும்.
சரிபார்க்கவும்: கத்திகள், திசை ஸ்லீவ்கள் மற்றும் பெல்லடிசிங் சக்கரங்கள் சேதமடைந்துள்ளதா;கத்திகளின் எடை மிகவும் வித்தியாசமாக உள்ளதா;வெடிப்பு சக்கரத்தில் பல பொருட்கள் உள்ளனவா.
குண்டு வெடிப்பு சக்கரத்தின் இறுதி அட்டையைத் திறப்பதற்கு முன், துப்புரவு உபகரணங்களின் முக்கிய மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் லேபிள் பட்டியலிடப்பட வேண்டும். ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வீல் சுழல்வதை முழுவதுமாக நிறுத்தாத போது இறுதிக் கவரைத் திறக்க வேண்டாம்
12. ஷாட் பிளாஸ்டர் எறிகணைகளின் தேர்வு
திட்டப் பொருளின் துகள் வடிவத்தின் படி, இது மூன்று அடிப்படை வடிவங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சுற்று, கோண மற்றும் உருளை.
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் எறிபொருளானது வட்டமானது, அதைத் தொடர்ந்து உருளை வடிவமானது;ஷாட் வெடிப்பு, துரு அகற்றுதல் மற்றும் ஓவியம் மூலம் அரிப்பு ஆகியவற்றிற்காக உலோக மேற்பரப்பு முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்படும் போது, ​​சற்று அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கோண வடிவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது;உலோக மேற்பரப்பு சுடப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டது., ஒரு வட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.
வட்ட வடிவங்கள்: வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு ஷாட், டிகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு ஷாட், இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு ஷாட், வார்ப்பிரும்பு ஷாட்.
கோணமானவை: வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு மணல், வார்ப்பிரும்பு மணல்.
உருளை: எஃகு கம்பி வெட்டு ஷாட்.
எறிபொருள் பொது அறிவு:
புதிய உருளை மற்றும் கோண எறிகணைகள் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டு அணிந்த பிறகு படிப்படியாக வட்டமாக மாறும்.
காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட் (HRC40～45) மற்றும் எஃகு கம்பி வெட்டுதல் (HRC35～40) ஆகியவை பணியிடத்தை மீண்டும் மீண்டும் தாக்கும் செயல்பாட்டில் தானாகவே கடினமடையும், இது 40 மணிநேர வேலைக்குப் பிறகு HRC42～46 ஆக அதிகரிக்கப்படும்.300 மணிநேர வேலைக்குப் பிறகு, அதை HRC48-50 ஆக அதிகரிக்கலாம்.மணலை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​எறிபொருளின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அது வார்ப்பின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும் போது, ​​எறிபொருளை உடைப்பது எளிது, குறிப்பாக வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு ஷாட் மற்றும் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு மணல், அவை மோசமான மறுபயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன.எறிபொருளின் கடினத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​எறிபொருளானது தாக்கும் போது சிதைப்பது எளிது, குறிப்பாக டிகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட இணக்கமான இரும்பு ஷாட், அது சிதைக்கும் போது ஆற்றலை உறிஞ்சும், மேலும் சுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பை வலுப்படுத்தும் விளைவுகள் சிறந்தவை அல்ல.கடினத்தன்மை மிதமானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே, குறிப்பாக எஃகு ஷாட், வார்ப்பிரும்பு மணல், எஃகு கம்பி வெட்டு ஷாட், எறிபொருளின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த சுத்தம் மற்றும் வலுப்படுத்தும் விளைவையும் அடைய முடியும்.
எறிபொருள்களின் துகள் அளவு வகைப்பாடு
எறிபொருளில் உள்ள சுற்று மற்றும் கோண எறிபொருள்களின் வகைப்பாடு திரையிடலுக்குப் பிறகு திரையின் அளவைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது திரை அளவை விட ஒரு அளவு சிறியது.வயர் கட் ஷாட்டின் துகள் அளவு அதன் விட்டத்தைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.எறிபொருளின் விட்டம் மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது பெரியதாகவோ இருக்கக்கூடாது.விட்டம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், தாக்க சக்தி மிகவும் சிறியது, மற்றும் மணல் சுத்தம் மற்றும் வலுப்படுத்தும் திறன் குறைவாக உள்ளது;விட்டம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட்ட துகள்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும், இது செயல்திறனைக் குறைத்து, பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கும்.பொது எறிபொருளின் விட்டம் 0.8 முதல் 1.5 மிமீ வரம்பில் உள்ளது.பெரிய பணியிடங்கள் பொதுவாக பெரிய எறிகணைகளை (2.0 முதல் 4.0 வரை) பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சிறிய பணியிடங்கள் பொதுவாக சிறியவற்றை (0.5 முதல் 1.0 வரை) பயன்படுத்துகின்றன.குறிப்பிட்ட தேர்வுக்கு பின்வரும் அட்டவணையைப் பார்க்கவும்:
வார்ப்பு எஃகு ஷாட் காஸ்ட் ஸ்டீல் கிரிட் ஸ்டீல் ஒயர் கட் ஷாட் பயன்படுத்தவும்
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 பெரிய அளவிலான வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, இணக்கமான இரும்பு வார்ப்புகள், பெரிய அளவிலான வார்ப்பு வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பாகங்கள், முதலியன. மணல் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துரு அகற்றுதல்.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, இணக்கமான இரும்பு வார்ப்புகள், பில்லெட்டுகள், போலிகள், வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பிற மணல் சுத்தம் மற்றும் துரு அகற்றுதல்.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, இணக்கமான இரும்பு வார்ப்புகள், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மோசடிகள், வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்கள் துரு அகற்றுதல், ஷாட் பீனிங், தண்டு மற்றும் உருளை அரிப்பு.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 சிறிய அளவிலான வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்கள், தாமிரம், அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகள், எஃகு குழாய்கள், எஃகு தகடுகள் போன்றவை. தண்டு மற்றும் உருளை அரிப்பு.
SS-0.4 SG－0.3 CW－0.4 தாமிரம், அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகள், மெல்லிய தட்டுகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டைகள், ஷாட் பீனிங் மற்றும் ரோலர் அரிப்பு ஆகியவற்றை அழித்தல்.
13. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தினசரி பராமரிப்பு
தினசரி ஆய்வு
கைமுறை ஆய்வு
அனைத்து திருகுகள் மற்றும் கிளாம்பிங் இணைப்பு பாகங்கள் (குறிப்பாக பிளேட் ஃபாஸ்டென்சர்கள்) இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், திசை ஸ்லீவ், ஃபீடிங் பைப், பெல்லடிசிங் வீல், மெஷின் கவர், ஃபாஸ்டென்னிங் ஸ்க்ரூக்கள் போன்றவை தளர்வாக உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்த்து, தளர்வாக இருந்தால், 19 மி.மீ. இறுக்குவதற்கு 24 மிமீ குறடு.
தாங்கி அதிக வெப்பமடைகிறதா என சரிபார்க்கவும்.அது அதிக வெப்பமடைந்தால், தாங்கி மசகு எண்ணெய் கொண்டு நிரப்பப்பட வேண்டும்.
மோட்டார் டைரக்ட்-புல் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இயந்திரத்திற்கு, உறையின் பக்கவாட்டில் (மோட்டார் நிறுவப்பட்டிருக்கும் பக்கம்) நீண்ட பள்ளத்தில் எறிகணைகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.எறிபொருள்கள் இருந்தால், அவற்றை அகற்ற சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் வீல் செயலிழந்திருக்கும் போது ஒலி ஆய்வு (எறிபொருள்கள் இல்லை), செயல்பாட்டில் ஏதேனும் சத்தம் காணப்பட்டால், அது இயந்திர பாகங்களின் அதிகப்படியான தேய்மானமாக இருக்கலாம்.இந்த நேரத்தில், கத்திகள் மற்றும் வழிகாட்டி சக்கரங்கள் உடனடியாக பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.தாங்கும் பகுதியில் இருந்து சத்தம் வருவது கண்டறியப்பட்டால், தடுப்பு பழுது உடனடியாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
வெடிப்பு சக்கர தாங்கு உருளைகள் எரிபொருள் நிரப்புதல்
ஒவ்வொரு அச்சு இருக்கையிலும் மூன்று கோள மசகு எண்ணெய் முலைக்காம்புகள் உள்ளன, மேலும் தாங்கு உருளைகள் நடுவில் உள்ள எண்ணெய் முலைக்காம்பு வழியாக உயவூட்டப்படுகின்றன.இரண்டு பக்கங்களிலும் உள்ள இரண்டு ஃபில்லர் முனைகள் மூலம் லேபிரிந்த் முத்திரையை எண்ணெயால் நிரப்பவும்.
ஒவ்வொரு தாங்கியிலும் சுமார் 35 கிராம் கிரீஸ் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் 3# லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அணியும் பாகங்களின் காட்சி ஆய்வு
மற்ற அனைத்து அணியும் பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பிளாஸ்டிங் பிளேடுகள், ஸ்ப்ளிட்டர் வீல்கள் மற்றும் டைரக்ஷனல் ஸ்லீவ்கள் ஆகியவை இயந்திரத்தின் உள்ளே செயல்படுவதால் குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியவை.எனவே, இந்த பகுதிகளின் வழக்கமான ஆய்வுகள் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.மற்ற அனைத்து அணிந்த பாகங்களும் அதே நேரத்தில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
பிளாஸ்ட் வீல் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை
வெடிப்பு சக்கரத்தின் பராமரிப்பு சாளரத்தைத் திறக்கவும், இது பிளேடுகளைக் கண்காணிக்க பராமரிப்பு பணியாளர்களால் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.ஒவ்வொரு பிளேடும் தேய்மானதா எனச் சரிபார்க்க, தூண்டுதலை மெதுவாகத் திருப்பவும்.பிளேடு ஃபாஸ்டென்சர்களை முதலில் அகற்றலாம், பின்னர் பிளேடுகளை உந்துவிசை உடல் பள்ளத்தில் இருந்து வெளியே எடுக்கலாம்.பிளேடுகளை அவற்றின் ஃபாஸ்டென்சர்களிலிருந்து பிரிப்பது எப்போதும் எளிதானது அல்ல, மேலும் ஷாட் மற்றும் துரு ஆகியவை பிளேடு மற்றும் பள்ளம் இடையே உள்ள இடைவெளியில் நுழையலாம்.அடைபட்ட வேன்கள் மற்றும் வேன் ஃபாஸ்டென்சர்கள்.சாதாரண சூழ்நிலையில், ஃபாஸ்டென்சர்களை ஒரு சுத்தியலால் சில தட்டுகளுக்குப் பிறகு அகற்றலாம், மேலும் பிளேட்களை உந்துவிசை உடல் பள்ளத்திலிருந்து வெளியே இழுக்கலாம்.
※பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறைக்குள் நுழைவது கடினமாக இருந்தால், ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறைக்கு வெளியே உள்ள பிளேடுகளை மட்டுமே அவர்களால் கவனிக்க முடியும்.அதாவது, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஷெல்லை ஆய்வுக்காக திறக்கவும்.முதலில் ஒரு குறடு மூலம் நட்டை தளர்த்தவும், மற்றும் பாதுகாப்பு தட்டு அடைப்புக்குறியை ஃபாஸ்டென்சரில் இருந்து விடுவித்து, சுருக்க திருகு மூலம் அகற்றலாம்.இந்த வழியில், ரேடியல் கவசத்தை வீட்டிலிருந்து திரும்பப் பெறலாம்.பராமரிப்புச் சாளரம், பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் பிளேடுகளைக் கண்கூடாகக் கண்காணிக்கவும், மெதுவாகத் தூண்டுதலைச் சுழற்றவும், ஒவ்வொரு தூண்டுதலின் உடைகளையும் கவனிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
கத்திகளை மாற்றவும்
பிளேடு மேற்பரப்பில் பள்ளம் போன்ற உடைகள் இருந்தால், அதை உடனடியாக திருப்பி, பின்னர் ஒரு புதிய பிளேடுடன் மாற்ற வேண்டும்.
ஏனெனில்: கத்தியின் வெளிப்புறப் பகுதியில் (ஷாட் எஜெக்ஷன் ஏரியா) மிகவும் தீவிரமான தேய்மானம் ஏற்படுகிறது மற்றும் உள் பகுதி (ஷாட் உள்ளிழுக்கும் பகுதி) மிகக் குறைவான உடைகளுக்கு உட்பட்டது.பிளேட்டின் உள் மற்றும் வெளிப்புற முனைகளை மாற்றுவதன் மூலம், குறைந்த உடைகள் பட்டம் கொண்ட பிளேட்டின் பகுதியை எறியும் பகுதியாகப் பயன்படுத்தலாம்.அடுத்தடுத்த பராமரிப்பின் போது, ​​பிளேடுகளையும் திருப்பலாம், இதனால் கவிழ்க்கப்பட்ட பிளேடுகளை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.இந்த வழியில், ஒவ்வொரு கத்தியையும் ஒரே மாதிரியான உடைகளுடன் நான்கு முறை பயன்படுத்தலாம், அதன் பிறகு பழைய பிளேட்டை மாற்ற வேண்டும்.
பழைய கத்திகளை மாற்றும் போது, ​​சம எடை கொண்ட பிளேடுகளின் முழுமையான தொகுப்பு ஒரே நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.கத்திகள் அனைத்தும் ஒரே எடையில் உள்ளதா என்பதையும், தொகுப்பாக பேக் செய்யப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, தொழிற்சாலையில் பிளேடுகள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.ஒரே தொகுப்பைச் சேர்ந்த ஒவ்வொரு பிளேட்டின் அதிகபட்ச எடை பிழை ஐந்து கிராமுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.வெவ்வேறு செட் பிளேடுகளை மாற்றுவது ஊக்கமளிக்கவில்லை, ஏனெனில் வெவ்வேறு செட் பிளேட்கள் ஒரே எடையைக் கொண்டிருப்பதற்கு உத்தரவாதம் இல்லை.ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷினை செயலிழக்கச் செய்ய, அதாவது ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் இல்லாமல் அதைத் தொடங்கவும், பின்னர் நிறுத்தவும், இந்த செயல்முறையின் போது இயந்திரத்தில் ஏதேனும் சத்தம் வருகிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும்.
மாத்திரை உணவு குழாய், மாத்திரை பிரிக்கும் சக்கரம் மற்றும் திசை ஸ்லீவ் ஆகியவற்றை பிரித்தெடுத்தல்.
இரண்டு அறுகோண கொட்டைகளை ஸ்பிளிண்டிலிருந்து அகற்ற ஒரு குறடு பயன்படுத்தவும், பின்னர் பெல்லட் வழிகாட்டி குழாயை வெளியே இழுக்க பிளவுகளை அவிழ்க்கவும்.
பிளேடுகளுக்கு இடையில் செருகப்பட்ட பட்டையுடன் தூண்டுதலைப் பிடிக்கவும் (உறையில் ஒரு ஆதரவு புள்ளியைக் கண்டறியவும்).பின் ஒரு குறடு பயன்படுத்தி சாக்கெட் ஹெட் கேப் ஸ்க்ரூவை இம்பெல்லர் ஷாஃப்டில் இருந்து அவிழ்த்து விடவும்.

பின்னர் பில்லிங் சக்கரத்தை வெளியே எடுக்கவும்.பெல்லடிசிங் சக்கரத்தை நிறுவுவது பின்வரும் நடைமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படலாம், முதலில் பெல்லெடிசிங் சக்கரத்தை தூண்டுதல் தண்டின் பள்ளத்தில் நிறுவவும், பின்னர் திருகுவை தூண்டுதல் தண்டுக்குள் திருகவும்.டைனமோமீட்டர் குறடு மூலம் திருகுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அதிகபட்ச முறுக்கு Mdmax=100Nm ஐ அடைகிறது.திசை ஸ்லீவை அகற்றுவதற்கு முன், அதன் அசல் நிலையை உறை அளவில் குறிக்கவும்.அவ்வாறு செய்வது நிறுவலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பின்னர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கிறது.
பில்லிங் வீல் ஆய்வு மற்றும் மாற்றுதல்
பெல்லெட்டிசிங் சக்கரத்தின் மையவிலக்கு விசையின் கீழ், அச்சு திசையில் சேர்க்கப்பட்ட துகள்கள் துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன.துகள்களை துல்லியமாகவும், அளவாகவும், பெல்லெட்டிசிங் சக்கரத்தில் உள்ள எட்டு பெல்லடிசிங் பள்ளங்கள் வழியாக பிளேடுக்கு அனுப்ப முடியும்.ஷாட் விநியோக ஸ்லாட்டின் அதிகப்படியான தேய்மானம் ~ (ஷாட் விநியோக ஸ்லாட்டின் விரிவாக்கம் ~) ஃபீடரை சேதப்படுத்தும் மற்றும் பிற பகுதிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.பெல்லடிசிங் உச்சநிலை விரிவடைந்திருப்பதைக் கவனித்தால், உடனடியாக பெல்லெட்டிசிங் சக்கரத்தை மாற்ற வேண்டும்.
தூண்டுதல் உடலின் ஆய்வு மற்றும் மாற்றுதல்
வழக்கமாக, தூண்டுதல் உடலின் சேவை வாழ்க்கை மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பாகங்களின் ஆயுளை விட இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.தூண்டுதல் உடல் மாறும் சமநிலையில் உள்ளது.இருப்பினும், சீரற்ற உடைகளின் கீழ், நீண்ட நேரம் வேலை செய்த பிறகு சமநிலையும் இழக்கப்படும்.தூண்டுதலின் உடலின் சமநிலை இழக்கப்பட்டதா என்பதைக் கவனிப்பதற்காக, கத்திகளை அகற்றலாம், பின்னர் தூண்டுதல் செயலற்றதாக இருக்கலாம்.வழிகாட்டி சக்கரம் சீரற்ற முறையில் இயங்குவது கண்டறியப்பட்டால், அதை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.